每經編輯 陳小雨

每經記者 趙春燕 發自陜西神木

類似于全部使用機器人的無人化工廠，煤炭行業也在嘗試探索無人化的智能化開采方式。近幾年，在煤市持續低迷的狀況下，煤企降成本已成風潮，裁員、停產降薪、壓縮費用之外，大型煤企在近幾年陸續開始啟動智能化開采系統，也即智能礦山建設，主要目的之一便是為了降低成本。

據悉，智能礦山建設是以礦山的信息化和數字化為基礎，以開采的智能化、生產自動化和管理信息化為核心，最終目標是實現礦山的無人開采和智能管理。《每日經濟新聞》記者從日前在陜西神木舉辦的“全國煤炭行業兩化深度融合型智能礦山現場會”上了解到，目前包括神華集團、陜西煤化集團在內的國有大型煤炭企業都已經啟動了智能礦山建設。

陜西煤化集團神南紅柳林礦業公司一位工作人員稱，“我們實現內部數據市場化之后，噸煤成本從2011年的125元/噸，下降到了2013年的108元/噸，兩年成本下降17元/噸，累計利潤增加4.2億。其中，2013年修舊利廢節約3218萬元，利用價值工程技術創造6875萬元等。”

在上述會議現場，中國神華能源股份有限公司副總裁、神華神東煤炭集團有限責任公司董事長翟桂武列出了一組數字來證明神華集團實施智能礦山建設以來所取得的經濟效益：井下工作人員減少了6%；全員工效提高了16%；設備利用效能提高了5%；產能增加了8%。

中煤科工集團一位內部人士告訴《每日經濟新聞》記者，從經營角度而言，企業采用智能化開采，主要是為了減員增效，降低成本。

中國煤炭工業協會副會長劉峰在上述會議現場的講話中列舉了一組數據，來說明我國煤炭工業生產效率與先進國家之間存在的差距：2012年，美國年產約10億噸煤炭，產業工人約10萬人，我國年產36.5億噸煤炭，產業工人約525萬人，井下一線生產人員約304萬人。“我國煤炭產量為美國的3.6倍，產業工人卻為美國的50倍。”劉峰成，差距之所以這么大，重要原因之一就是我國眾多煤炭企業尚處于勞動密集型發展階段。

一位主營自動化系統設備公司人士告訴《每日經濟新聞》記者，目前，智能化開采系統只要還是神華等大煤企在主導做，而目的除了提高安全性及效率之外，最重要的就是為了要節省成本。

這類自動化的設備系統的采購成本到底有多高呢？雖然記者在現場的采訪中，并沒有哪位業內人士給出具體的數據進行答復，但幾乎全都肯定地表示該項系統投入所需的資金額度“非常大。”

“現在煤炭企業的經營狀況不好，資金壓力較大，所以目前國內還都是一些大企業在上智能化開才系統。”上述人士告訴記者。