每經記者 歐陽凱     每經編輯 張海妮    

圖片來源：每經記者 張建 攝

自2018年6月上市至今，工業富聯（601138，SH）多次提及“智能制造+工業互聯網”轉型，并要成為這一領域的引領者。作為富士康集團旗下最大的子公司，工業富聯近年來不斷通過智能化、自動化技術試圖走出人海困擾，僅過去十年就替代了近10萬名工人。對脫胎于富士康的工業富聯而言，如何在“無人工廠”和積累多年經驗的員工之間進行平衡，進而完成“智能制造+工業互聯網”的轉型目標，無疑引人關注。 

12月13日，由每日經濟新聞主辦、中國上市公司董秘對話活動提供智庫支持、復旦大學管理學院及變量中國聯合主辦的“大道之行II——去深圳對話好公司”訪學團走進了工業富聯。在參觀完工業互聯網展廳、柔性裝配作業智能工廠后，工業富聯首席數據官劉宗長、富聯智能制造產業創新中心總經理蔣益民與復旦大學管理學院副教授、智慧城市研究中心副主任胥正川帶領的訪學團展開了對話。

從無人工廠到無憂工廠 

在工業領域，“無人化”開始作為企業推動工廠智能化轉型的一個重要方向。特別是當前企業面臨招工難、原材料成本持續上漲及個性化需求日益凸顯，降低對工人的需求，提升生產線的柔性化和自動化生產能力，已經成為推動工廠無人化發展的內在驅動力。 

拿工業富聯來說，其建有全球矚目的“關燈工廠”，全稱“柔性裝配作業智能工廠”，以車間熄燈作業為特征，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有機器人而無需配備工人的工廠。在今年初WEF公布的新一批全球“制造業燈塔工廠”名單中，工業富聯憑借深圳龍華的“關燈工廠”，成為唯一入選的亞洲民營制造企業。 

劉宗長介紹，過去十年，富士康做了大量的工作，利用自動化技術來代替人的勞動，例如通過無人物流、自動上下料、自動裝配等動作簡單代替，利用機器視覺代替人工檢測等，僅在過去十年就替代了近10萬名工人。 

劉宗長表示，公司在無人工廠基礎上進一步上升到無憂工廠，利用傳感技術檢測設備狀態、生產過程狀態，做到對其中可能出現的風險提前發現、預防、預測，使得現場的一些隱患能提前消除，從而創新性地把燈熄滅，讓產線工人做到“無憂”。 

“我們十年前在深圳龍華的工廠，大概有30萬工人，每天大概生產30萬部手機，現在是20萬工人，每天大概生產超過100萬部手機，也就是說，在過去十年里，我們勞動生產率提升了五倍”。劉宗長進一步說道。 

對此，胥正川提出疑問：不管是關燈工廠還是無人工廠、無憂工廠，是否意味著最后連“工程師”也會下崗？對富士康及工業富聯而言，如何在無人工廠和積累多年經驗的員工之間進行平衡？ 

蔣益民坦言，隨著八萬多臺機器人的應用，尤其是自動化產線的推動，確實減員了不少。但他認為，智能化本身的減人效果不如自動化效應明顯，智能化只是把數據拿回來做出科學決策分析，即便是消失了一些崗位，也會產生更多新的崗位，智能制造大體就是這樣的模式。

如何賦能制造業企業？ 

智能制造從提出到現在成為國家戰略歷經30余年，但要真正將這一愿景實現，還需要廣大的制造業企業共同努力，這需要一個長時間的過程。 

胥正川指出，智能制造分三個層次：第一是通過大量傳感器去采集工業制造過程的數據，例如工業大數據；第二是基于這些數據，對于工業制造工藝過程進行相應預測，例如工業富聯的無憂工廠；第三是智能工廠不但能自己用，還能賦能給其他企業，作為一個平臺概念對外輸出。 

工業富聯從2015年成立起就承擔著推進工業互聯網轉型的重任，創始人郭臺銘也在多個公開場合強調：“我們不是工廠，而是智能制造基地。”劉宗長指出，富士康要從一個代加工的純制造廠商向科技服務、向工業互聯網轉型，既能為企業提供工廠需要的自動化、信息化、網絡化等硬件，也提供富士康云等各種專業應用軟件，面向工業制造場景提供全集成的概念。 

“自去年上市以來，我們一直在做這方面工作，郭董提出‘先獨善其身再兼濟天下’，內部做好示范，在這個基礎上積累經驗、數據，再賦能走出去。”蔣益民指出，工業富聯現在已經在走第二步，對外賦能，目前先是找大企業合作，先在大企業中全面鋪開，工業富聯也在摸索經驗，但現在面臨一個問題：人才欠缺。 

《每日經濟新聞》記者注意到，在此前的世界人工智能融合發展大會上，工業富聯董事長李軍旗在做《創新引領智造賦能》的主題分享時，就提到工業富聯可以對外賦能的四種形式：第一種是通過專業云來實現對外服務；第二種是通過數據服務；第三種則是知識賦能，把過去的經驗變成知識；第四種則是人才賦能，通過跨領域、跨行業的人才實現智能制造，實現工業互聯網。 

劉宗長指出，工業富聯的工業互聯網平臺有“三硬”和“三軟”，“三硬”指的是云、網和端；“三軟”指的時工業大數據、工業人工智能和工業軟件。如果將這兩個“三硬、三軟”結合起來，就會形成“智能制造+工業互聯網”的新生態，這也是工業富聯一直在不斷探索的，希望將這些已經探索過的路徑結合當地的企業、政府的實踐，共同賦能中國制造。