每經(jīng)記者 歐陽(yáng)凱     每經(jīng)編輯 張海妮    

圖片來(lái)源：每經(jīng)記者 張建 攝

自2018年6月上市至今，工業(yè)富聯(lián)（601138，SH）多次提及“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”轉(zhuǎn)型，并要成為這一領(lǐng)域的引領(lǐng)者。作為富士康集團(tuán)旗下最大的子公司，工業(yè)富聯(lián)近年來(lái)不斷通過(guò)智能化、自動(dòng)化技術(shù)試圖走出人海困擾，僅過(guò)去十年就替代了近10萬(wàn)名工人。對(duì)脫胎于富士康的工業(yè)富聯(lián)而言，如何在“無(wú)人工廠”和積累多年經(jīng)驗(yàn)的員工之間進(jìn)行平衡，進(jìn)而完成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的轉(zhuǎn)型目標(biāo)，無(wú)疑引人關(guān)注。 

12月13日，由每日經(jīng)濟(jì)新聞主辦、中國(guó)上市公司董秘對(duì)話活動(dòng)提供智庫(kù)支持、復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院及變量中國(guó)聯(lián)合主辦的“大道之行II——去深圳對(duì)話好公司”訪學(xué)團(tuán)走進(jìn)了工業(yè)富聯(lián)。在參觀完工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳、柔性裝配作業(yè)智能工廠后，工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長(zhǎng)、富聯(lián)智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理蔣益民與復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院副教授、智慧城市研究中心副主任胥正川帶領(lǐng)的訪學(xué)團(tuán)展開(kāi)了對(duì)話。

從無(wú)人工廠到無(wú)憂工廠 

在工業(yè)領(lǐng)域，“無(wú)人化”開(kāi)始作為企業(yè)推動(dòng)工廠智能化轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要方向。特別是當(dāng)前企業(yè)面臨招工難、原材料成本持續(xù)上漲及個(gè)性化需求日益凸顯，降低對(duì)工人的需求，提升生產(chǎn)線的柔性化和自動(dòng)化生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為推動(dòng)工廠無(wú)人化發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。 

拿工業(yè)富聯(lián)來(lái)說(shuō)，其建有全球矚目的“關(guān)燈工廠”，全稱“柔性裝配作業(yè)智能工廠”，以車間熄燈作業(yè)為特征，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而無(wú)需配備工人的工廠。在今年初WEF公布的新一批全球“制造業(yè)燈塔工廠”名單中，工業(yè)富聯(lián)憑借深圳龍華的“關(guān)燈工廠”，成為唯一入選的亞洲民營(yíng)制造企業(yè)。 

劉宗長(zhǎng)介紹，過(guò)去十年，富士康做了大量的工作，利用自動(dòng)化技術(shù)來(lái)代替人的勞動(dòng)，例如通過(guò)無(wú)人物流、自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝配等動(dòng)作簡(jiǎn)單代替，利用機(jī)器視覺(jué)代替人工檢測(cè)等，僅在過(guò)去十年就替代了近10萬(wàn)名工人。 

劉宗長(zhǎng)表示，公司在無(wú)人工廠基礎(chǔ)上進(jìn)一步上升到無(wú)憂工廠，利用傳感技術(shù)檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)，做到對(duì)其中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)提前發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、預(yù)測(cè)，使得現(xiàn)場(chǎng)的一些隱患能提前消除，從而創(chuàng)新性地把燈熄滅，讓產(chǎn)線工人做到“無(wú)憂”。 

“我們十年前在深圳龍華的工廠，大概有30萬(wàn)工人，每天大概生產(chǎn)30萬(wàn)部手機(jī)，現(xiàn)在是20萬(wàn)工人，每天大概生產(chǎn)超過(guò)100萬(wàn)部手機(jī)，也就是說(shuō)，在過(guò)去十年里，我們勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了五倍”。劉宗長(zhǎng)進(jìn)一步說(shuō)道。 

對(duì)此，胥正川提出疑問(wèn)：不管是關(guān)燈工廠還是無(wú)人工廠、無(wú)憂工廠，是否意味著最后連“工程師”也會(huì)下崗？對(duì)富士康及工業(yè)富聯(lián)而言，如何在無(wú)人工廠和積累多年經(jīng)驗(yàn)的員工之間進(jìn)行平衡？ 

蔣益民坦言，隨著八萬(wàn)多臺(tái)機(jī)器人的應(yīng)用，尤其是自動(dòng)化產(chǎn)線的推動(dòng)，確實(shí)減員了不少。但他認(rèn)為，智能化本身的減人效果不如自動(dòng)化效應(yīng)明顯，智能化只是把數(shù)據(jù)拿回來(lái)做出科學(xué)決策分析，即便是消失了一些崗位，也會(huì)產(chǎn)生更多新的崗位，智能制造大體就是這樣的模式。

如何賦能制造業(yè)企業(yè)？ 

智能制造從提出到現(xiàn)在成為國(guó)家戰(zhàn)略歷經(jīng)30余年，但要真正將這一愿景實(shí)現(xiàn)，還需要廣大的制造業(yè)企業(yè)共同努力，這需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)程。 

胥正川指出，智能制造分三個(gè)層次：第一是通過(guò)大量傳感器去采集工業(yè)制造過(guò)程的數(shù)據(jù)，例如工業(yè)大數(shù)據(jù)；第二是基于這些數(shù)據(jù)，對(duì)于工業(yè)制造工藝過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)預(yù)測(cè)，例如工業(yè)富聯(lián)的無(wú)憂工廠；第三是智能工廠不但能自己用，還能賦能給其他企業(yè)，作為一個(gè)平臺(tái)概念對(duì)外輸出。 

工業(yè)富聯(lián)從2015年成立起就承擔(dān)著推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的重任，創(chuàng)始人郭臺(tái)銘也在多個(gè)公開(kāi)場(chǎng)合強(qiáng)調(diào)：“我們不是工廠，而是智能制造基地。”劉宗長(zhǎng)指出，富士康要從一個(gè)代加工的純制造廠商向科技服務(wù)、向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，既能為企業(yè)提供工廠需要的自動(dòng)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化等硬件，也提供富士康云等各種專業(yè)應(yīng)用軟件，面向工業(yè)制造場(chǎng)景提供全集成的概念。 

“自去年上市以來(lái)，我們一直在做這方面工作，郭董提出‘先獨(dú)善其身再兼濟(jì)天下’，內(nèi)部做好示范，在這個(gè)基礎(chǔ)上積累經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)，再賦能走出去。”蔣益民指出，工業(yè)富聯(lián)現(xiàn)在已經(jīng)在走第二步，對(duì)外賦能，目前先是找大企業(yè)合作，先在大企業(yè)中全面鋪開(kāi)，工業(yè)富聯(lián)也在摸索經(jīng)驗(yàn)，但現(xiàn)在面臨一個(gè)問(wèn)題：人才欠缺。 

《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者注意到，在此前的世界人工智能融合發(fā)展大會(huì)上，工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)李軍旗在做《創(chuàng)新引領(lǐng)智造賦能》的主題分享時(shí)，就提到工業(yè)富聯(lián)可以對(duì)外賦能的四種形式：第一種是通過(guò)專業(yè)云來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外服務(wù)；第二種是通過(guò)數(shù)據(jù)服務(wù)；第三種則是知識(shí)賦能，把過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)變成知識(shí)；第四種則是人才賦能，通過(guò)跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的人才實(shí)現(xiàn)智能制造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。 

劉宗長(zhǎng)指出，工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)有“三硬”和“三軟”，“三硬”指的是云、網(wǎng)和端；“三軟”指的時(shí)工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件。如果將這兩個(gè)“三硬、三軟”結(jié)合起來(lái)，就會(huì)形成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的新生態(tài)，這也是工業(yè)富聯(lián)一直在不斷探索的，希望將這些已經(jīng)探索過(guò)的路徑結(jié)合當(dāng)?shù)氐钠髽I(yè)、政府的實(shí)踐，共同賦能中國(guó)制造。