智造改變中國，智造創新未來。隨著不斷提高智能制造水平，中國乳業取得了快速發展，“全球乳業未來在中國”已是大勢所趨。以伊利集團為代表的中國乳企，正閃耀世界舞臺，引領中國乳業走向巔峰之路。

近年來，中國乳業智造水平不斷提升，國家“奶業振興”工作成效顯著，乳制品行業迎來了高質量發展的開端。作為行業龍頭，伊利主動肩負起重大使命，打造了一批乳產業集群項目，為行業提速發展提供了強大動能。隨著伊利現代智慧健康谷項目的加速建設，多個重大項目同步落地，為中國乳業智造升級再添動力。

由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》欄目，近日來到位于北緯40°黃金奶源帶的內蒙古自治區，走進全球乳業五強、亞洲最大乳企——伊利集團，探訪一盒牛奶的智造之旅，全面展現當今中國乳制品行業的一流智造水平。

智慧牧場開啟智造牛奶第一站

好牛產好奶，在來到工廠之前，原奶生產的情況如何呢？帶著這樣的疑問，《智造中國》記者第一站探訪了位于伊利現代智慧健康谷的敕勒川智慧生態牧場。

在這里，一頭牛每天吃的口糧都經過精準搭配，才能保證營養均衡，作為一個現代化牧場，牛從一出生就建立數據檔案，每頭牛耳朵上都有一個黃色的耳簽，相當于它的身份證，可以實時監測奶牛的健康狀況，比如采食時間、活動量，甚至是呼吸頻率，這些信息匯聚到大數據分析平臺之后，系統就可以輕松劃分出高、中、低產奶牛，這些數據也會給育種提供重要依據，目前優質母牛的繁育率達到了90%以上。

跟隨《智造中國》的鏡頭，觀眾看到了自動化擠奶，新鮮的原奶通過管道被傳送到奶罐車中，大概15分鐘車程抵達工廠，化驗合格后就進入加工環節，過程一目了然。

作為配套伊利現代智慧健康谷而建設的牧場，敕勒川智慧生態牧場總用地面積約11250畝，其中牧場核心建設區占地為1600畝。是全球技術裝備領先、智能化程度一流的綠色低碳生態觀光牧場，同時牧場配套1萬多畝種養結合用地，實現種好草、養好牛、賣好奶的生態循環發展。牧場引入世界領先的全智能無人擠奶系統、自動飼喂系統、機器人清糞環保等系統，代表了目前全球奶牛養殖行業的領先水平。

每眨一次眼，就有4包奶！

從牧場出來的原奶去了哪里？《智造中國》記者來到位于伊利現代智慧健康谷的液態奶全球智造標桿基地，感受瞬時消毒、秒速灌裝帶來的“智造”助力品質升級。

液態奶全球智造標桿基地，是伊利依托工業互聯網、5G、BIM結合的技術打造世界一流的數字化工廠。作為產能領先、自動化水平先進、技術裝備一流、零碳綠色、5A級沉浸體驗的全球智能制造標桿項目，總投資50億元，占地面積約950畝，總建筑面積約20萬平方米，全面實現后可帶動產業鏈上下游50000人就業。

“在這個工廠占地面積約950畝，相當于89個足球場大小 ，記者看到16臺機械手同時作業，從原奶到入庫，十余道工序，全部實現了無人化作業。”《智造中國》記者這樣描述。

《智造中國》記者來到的第一站是預處理車間，整個現場一滴奶都看不到。在這些縱橫交錯的管道里，管壁上密布上千個數字傳感器，自動控制液奶走向。數字化均質機負責將牛奶中大分子的脂肪打碎，這樣更有利于人體的吸收，之后經過137攝氏度的超高溫殺菌，全程只需4秒，之后就進入灌裝環節。

“這是全球最快的紙包灌裝生產線，每小時可以灌裝40000包牛奶，這個速度意味著每眨眼一次，就已經灌裝了超4.4包牛奶。”這樣的速度，讓《智造中國》記者驚嘆不已。

灌裝完成之后就來到包裝車間，這里有一道工序就是給牛奶盒粘貼吸管，這么一個看似簡單的小工序也都是充滿智造元素，有一臺機器通過視頻捕捉技術，一旦發現漏貼或者不合格的產品會進行剔除，掉落在下面的網兜里。貼好吸管的產品就會兵分八路進行裝箱，通過激光打碼，可以對各生產環節進行質量追溯，機械臂內的電子眼，根據產品材質和規格的不同，自動選擇碼放程序，上箱、裝箱、碼垛、入庫一氣呵成，原奶到成品最多只需2個小時。

“智能制造帶來的不僅僅是速度和效率的提升，也讓餐桌上的牛奶更加營養和安全，同時也為中國乳業的發展注入了更多的活力。”《智造中國》記者這樣評價。

當“百噸”遇到“微克” 奶粉智造大不同

在乳制品的規模化生產中，嬰兒配方奶粉的生產難度是最高的，因為它需要將成噸的原料與幾十種以克為計量單位的營養元素進行精準地配比。在一座智能制造工廠，一罐奶粉是如何生產的？智能化的產線又為奶粉生產帶來哪些變化呢？《智造中國》記者來到了位于伊利現代智慧健康谷的奶粉全球智造標桿基地。

奶粉全球智造標桿基地是目前產能領先、技術一流、數智化程度先進的高端嬰幼兒配方奶粉生產基地。項目總投資30億元，占地521畝，規劃建設年產能6萬噸。在這個今年7月剛剛投產的生產基地，整潔的工作環境中看不到工人忙碌的身影。AGV小車來回穿梭，機械手臂精準抓取、自動切包，奶粉加工所需要的所有原輔料都在這些密密麻麻、交錯復雜的管道內自動傳輸。

內蒙古金澤伊利乳業有限責任公司總經理胡蒙告訴記者，20多年前，他入職的第一份工作就是奶粉的投料員。過去每一次批量生產，都要人工反復稱重、計算，再用報表記錄、核對，核算一次就需要2到3小時。現在通過全自動在線計量技術，和真空混料機，不僅讓每罐奶粉的營養素配比能夠精確到微克，同時也使整個混料時間縮短到現在的20分鐘。

如今，從液態奶的預處理、精準投料，到噴霧干燥、灌裝包裝，近十多個工序都可以在密閉的全自動生產線上完成。工作人員只需要看中央控制室里的五塊大屏，就能把工廠的每一條產線、每一個設備，都智能化地管理起來。

智造技術也為奶粉品質保駕護航。在創新實驗室，干燥塔模擬器還原了液態奶經過高溫噴槍變成固體粉末的過程。質檢員要對奶粉進行微觀檢測，包括其營養成分，微生物指數，形態、氣味、顏色、溶解性等。

為了進一步加強品質監控，灌裝前，所有的奶粉會通過近紅外檢測設備，檢測其脂肪含量、蛋白含量、碳水化合物等數據。如果發現罐內0.5毫米以上的金屬以及1.0毫米以上的其他雜質，X光機會自動將其從產線剔除。“當這些數據最終都上傳到數字化質量檢化驗系統，存儲在數據庫，每一罐奶粉就有了屬于自己的身份檔案，可以隨時調取，滿足不同階段對產品質量的溯源。”《智造中國》記者這樣描述。

從“一棵草”到“一杯奶”，綠色、高端、智能，將是中國乳業生態的未來發展目標。在《“十四五”智能制造發展規劃》的指引下，伊利加快數字化轉型、加速智能化升級，大力推進伊利現代智慧健康谷建設，為行業智造升級樹起閃亮的標桿。通過產業驅動全鏈發展、數字賦能智慧城市、綠色引領產城融合，伊利現代智慧健康谷創造了全球多項之最，凝聚了全球頂尖資源，正成為世界矚目的乳業硅谷，全面引領中國乳業高質量發展，邁向鼎立世界乳業的巔峰之路。

（本文不構成任何投資建議，投資者據此操作，風險自擔。）