4月17日，全球工業級3D打印領航企業華曙高科在科創板上市。近年來，作為全球最前沿的技術之一，3D打印正在航空航天、汽車、醫療等高精尖產業有越來越多落地應用。2023年初，美國相對論空間公司成功發射全球首枚3D打印火箭Terran1，包括發動機在內，Terran1中85%的部分均由3D打印完成。

中國的3D打印產業雖然起步較晚，但過去10年以30倍的增速狂飆。華曙高科董事長、創始人許小曙表示，將通過持續研發并進行技術創新，不斷保持公司產品的核心競爭力，并對現有產品進行提質增產，為全球更多國家和客戶提供優質的3D打印設備及材料。

“國際化+自主創新”雙輪驅動

3D打印又被稱為“增材制造”，它以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將專用的金屬、非金屬以及醫用生物材料，利用軟件進行設計和優化，進而制造出實體物品。和傳統制造工藝相比，3D打印讓復雜的高性能產品可以快速批量生產，全面縮短“設計-驗證-生產”全流程周期，讓成本大大降低，產業效率大幅度提高。

3D打印的新技術，正在重塑全球制造業競爭格局。2021年，全球增材制造產值為152.44億元，過去5年年復合增長率為15.7%。有機構預測，到2025年該行業收入規模將較2020年增長超2倍。美國《時代》周刊將它列為“美國十大增長最快的工業”。

而在中國，3D打印行業也處于高速增長的態勢，根據工信部預測，我國增材制造產業規模有望在2027年突破千億。

許小曙是粉末床3D打印技術的領軍人物，有著豐富的從業經歷和行業洞察力。他一方面看到中國3D打印廣闊的成長空間，在歐洲工業制造領域占60%份額的3D打印，在中國只有10.6%；另一方面，他也清楚打印設備是3D打印的核心技術載體，決定了行業發展的水平與高度。

在許小曙博士的領導下，華曙高科擁有開源可定制化的20余款金屬、高分子工業級增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術難題；攻克了高分子光纖激光燒結技術（Flight技術）和金屬大幅面多激光技術，完全自主研發了“連續增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統（包括BuildStar數據處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過40種3D打印材料和工藝。

華曙高科不僅在技術上有所突破，國際化腳步也同步進行，在北美、歐洲等發達地區成立子公司，連續、穩定向美國、德國等增材制造強國銷售工業級自有品牌增材制造設備及粉末材料，產品出口至全球30多個國家和地區，成為“中國智造”在海外市場的一張閃亮名片。

截至目前，華曙高科增材制造設備在全球累計銷量已突破800臺，并在全球范圍率先構建了集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術于一體的工業級增材制造自主創新完整技術體系。

不只是加入，還要引領技術和產品創新

如今，華曙高科擁有“高分子復雜結構增材制造國家工程研究中心”，是國家級“專精特新”小巨人企業。公開資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項增材制造技術國家標準和6項行業標準，共擁有發明專利148項，實用新型專利141項，外觀專利34項，軟件著作權35項。

回顧過去10多年的歷程和今天取得的成績，華曙高科這條自主創新到技術引領的發展之路走得并不容易。

中國增材制造行業相對歐洲起步較晚，在華曙高科進入行業時，面臨產業鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統一、成本昂貴等諸多產業問題。為了使公司產品和技術達到國際一流水平，華曙高科投入了巨大的研發成本。它都是摸著石頭過河，去攻下一個個難關。

在技術研發方面，華曙高科擁有產品和服務所對應的完整知識產權體系，自主開發了增材制造設備數據處理系統和控制系統的全套軟件源代碼，是國內唯一一家加載全部自主開發增材制造工業軟件、控制系統，并實現SLM設備和SLS設備產業化量產銷售的企業。

經過多年的發展，我國增材制造技術與世界先進水平已基本同步，在高性能復雜大型金屬承力構件增材制造等部分技術領域已達到國際先進水平，成功研制出光固化、選區激光燒結、選區激光熔融、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束熔化成形等工藝設備。這背后離不開像華曙高科這樣的領軍企業的付出和努力。

華曙高科不甘于做一個普通的加入者，還要引領技術和產品創新，不斷堅持提升自主創新高性能增材制造裝備性能與技術能力，助力扭轉高端制造“卡脖子”困局。目前，華曙高科系列自主裝備已廣泛服務于航空航天、醫療、汽車、模具、教育科研等行業和單位，參與和支持多項國家重點型號工程研制，在解決產品“功構一體化設計”“低成本、短周期研制”“新產品一體化快速制造”等方面取得巨大突破，對加快推進航空航天等領域重大任務建設、集中攻克技術難題提供了重要支撐。

其在招股說明書中提到，3D打印企業集中在美國、德國及中國。2021年全球有266家制造商生產和銷售工業3D打印設備(統計口徑價格高于5000美元)，與2020年相比增加了38家，自2012年以來工業級增材制造商的數量增長了8倍。

其中，2021年有39家公司的工業3D打印系統銷量超過了100套。266個系統制造商分布在世界各地，美國制造商數量59家排名第一；德國制造商數量38家排名第二；中國制造商數量37家排名第三。

產業化應用持續落地，更多場景激發廣闊需求

隨著關鍵技術的不斷突破及設備、工藝水平的顯著提升，我國增材制造在航空航天、汽車、醫療等下游領域的應用水平和規模都在快速提升，為增材制造的發展提供了巨大空間。

根據Wohlers預測，到2025年增材制造收入規模較2020年將增長2倍，達到298億美元，到2030年將增長5.6倍，達到853億美元。

當前，華曙高科掌握的多項核心技術均已處于產業化運用階段。據介紹，華曙高科已與中國商飛等單位合力面向國家重大需求，推動航空航天領域高端制造能力突破；與中國一汽、濰柴動力等企業聚焦經濟主戰場，共同推動汽車、材料等領域產業升級；與湘雅醫院、北大口腔醫院、國家康復中心等開展3D打印數字化醫療應用。同時，還與德國巴斯夫（BASF）、法國空客（Airbus）、美國捷普（Jabil）等眾多全球500強企業建立合作關系，持續拓展創新與產業化深度及廣度。

產業端百家爭鳴，政策端也在逐漸完善，近年來我國高度重視增材制造技術發展，陸續推出《增材制造產業發展行動計劃(2017~2020年)》《“十四五”智能制造發展規劃》等一系列產業政策規劃。

隨著技術、市場越來越成熟，華曙高科迎來高速發展階段。華曙高科表示，將繼續緊跟市場的變化為客戶不斷提供更豐富的、具有更高效率、更高精度且更低成本的解決方案，通過創新和快速迭代，不斷滿足市場的苛刻需求，幫助用戶降本增效，加速產業化進程。同時，進一步提升可持續服務規模化制造的產業能力，推動傳統制造數字化轉型升級，拉動產業規模快速提升，為國民經濟和社會發展貢獻重要力量。文/雙吉