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如何構(gòu)建智能制造行業(yè)新生態(tài)?

每日經(jīng)濟(jì)新聞 2023-05-31 11:53:10

每經(jīng)記者 梁宏亮    每經(jīng)實(shí)習(xí)記者 溫雅蘭    每經(jīng)編輯 張凌霄    

智能制造是推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的主攻方向,涉及多種前沿技術(shù)的集成與創(chuàng)新,其中包括物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)、邊緣計(jì)算、網(wǎng)絡(luò)安全、數(shù)字孿生等。這些技術(shù)在智能制造中發(fā)揮著不同的作用和價(jià)值。

然而,當(dāng)前中國(guó)智能制造的發(fā)展還存在諸多瓶頸與難題。新技術(shù)如何被正確加以應(yīng)用、企業(yè)管理者如何正確理解數(shù)字化的真正內(nèi)涵,這些都是直接影響企業(yè)能否成功轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素。

上海交通大學(xué)行業(yè)研究院成立五周年之際,聯(lián)合每日經(jīng)濟(jì)新聞重磅推出十期“知行天下·行研中國(guó)”專欄,每期邀請(qǐng)“1名安泰行研專家+1名業(yè)內(nèi)專家”,圍繞行業(yè)熱點(diǎn)、難點(diǎn)與痛點(diǎn),以文字對(duì)談的形式,從理論和實(shí)踐兩個(gè)層次展開行業(yè)洞察。

在第三期對(duì)話中,上海交通大學(xué)安泰經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院院長(zhǎng)、上海交通大學(xué)行業(yè)研究院院長(zhǎng)、上海交通大學(xué)深圳研究院院長(zhǎng)陳方若,阿里云智能中國(guó)區(qū)總裁黃海清,圍繞“構(gòu)建智能制造行業(yè)新生態(tài)”這一話題進(jìn)行深入討論。 

洞見智能制造前沿趨勢(shì)

NBD:數(shù)字化轉(zhuǎn)型為制造業(yè)勾勒出新的增長(zhǎng)曲線。當(dāng)前中國(guó)智能制造呈現(xiàn)出怎樣的發(fā)展趨勢(shì)?

陳方若:信息技術(shù)與企業(yè)管理的融合發(fā)展,已經(jīng)有幾十年的歷史。上世紀(jì)80年代,沃爾瑪發(fā)射了自己的衛(wèi)星,旗下每個(gè)零售網(wǎng)點(diǎn)都通過(guò)衛(wèi)星系統(tǒng)連接起來(lái),這使得沃爾瑪能夠及時(shí)準(zhǔn)確地掌握商品流動(dòng)的信息,做出準(zhǔn)確的資源配置決策。

從制造業(yè)上來(lái)看,“智造”轉(zhuǎn)型總體可以分為三個(gè)階段:第一階段是信息聯(lián)網(wǎng),第二階段是利用信息輔助優(yōu)化決策,第三階段是采用人工智能收集、分析信息,提前預(yù)判未來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)并加以解決,從而達(dá)到像中醫(yī)里所說(shuō)的“治未病”的目的。

如今,國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍然停留在較為初級(jí)的信息化建設(shè)上,也就是通過(guò)信息聯(lián)網(wǎng),消除企業(yè)部門之間和供應(yīng)鏈上下游之間的信息孤島。這件事看似簡(jiǎn)單,事實(shí)上由于不同企業(yè)使用的系統(tǒng)不同,往往推進(jìn)起來(lái)并不那么容易。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中,能夠發(fā)展到第二階段和第三階段的企業(yè)還比較少。大多數(shù)企業(yè)對(duì)于信息使用的思路仍然停留在了“事后”環(huán)節(jié),很少有企業(yè)能夠通過(guò)數(shù)智化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)信息的“事前”預(yù)判。

雖然我們看到,目前一些標(biāo)桿企業(yè)能夠采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),以大數(shù)據(jù)分析的方式提前預(yù)判機(jī)器故障,并采取預(yù)防措施,在“智”上取得了新進(jìn)展和新成效,但放眼中國(guó)智造的未來(lái),想要大規(guī)模邁向智能化階段,還有很長(zhǎng)的路要走。

黃海清:總體來(lái)說(shuō),人工智能技術(shù)的加速發(fā)展,使中國(guó)制造正處于智能化時(shí)代的新起點(diǎn)。

這段時(shí)間以來(lái),AI大模型帶來(lái)了最新的技術(shù)熱潮和全社會(huì)的廣泛關(guān)注。前不久阿里巴巴也發(fā)布了自主研發(fā)的大語(yǔ)言模型“通義千問(wèn)”,迎來(lái)了社會(huì)各界廣泛的反響和巨大的合作需求。

特別是在制造業(yè)當(dāng)中,AI大模型應(yīng)用會(huì)成為重要的戰(zhàn)場(chǎng)。AI大模型能將自然語(yǔ)言轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)識(shí)別的代碼,以更低門檻、更高效率,打通一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)斷流節(jié)點(diǎn),推動(dòng)數(shù)據(jù)在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售、營(yíng)銷、服務(wù)等暢通流動(dòng)。

我和大家分享一個(gè)小場(chǎng)景:過(guò)去在工廠中,人們只有通過(guò)編寫代碼才能控制和指揮機(jī)器。而AI大模型,可以讓一個(gè)普通人通過(guò)自然語(yǔ)言——用人最熟悉的對(duì)話方式——能夠來(lái)指揮機(jī)器,來(lái)進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)度和運(yùn)作;可以通過(guò)一張最普通的手繪草圖,然后生成結(jié)構(gòu)化的應(yīng)用;可以讓工人成為一個(gè)個(gè)“超級(jí)個(gè)體”,讓工廠運(yùn)行更穩(wěn)定,更多地解放人的生產(chǎn)力和創(chuàng)造力。

NBD:大型制造企業(yè)和中小型制造企業(yè)在邁向數(shù)字化、智能化的過(guò)程中,需求和路徑有何不同?

黃海清:大企業(yè)小企業(yè)都面臨增效降本和創(chuàng)新的需求,智能化的轉(zhuǎn)型路徑,本質(zhì)上是“業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型,組織升級(jí)”。

我舉兩個(gè)例子。第一個(gè)是超大型企業(yè),擁有超過(guò)22萬(wàn)員工,體型龐大、業(yè)務(wù)復(fù)雜,通過(guò)數(shù)字化辦公軟件作為超級(jí)入口,全集團(tuán)4000多個(gè)組織和部門達(dá)到了100%的激活率,快速實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)協(xié)同的移動(dòng)化。同時(shí),平均7天可以開發(fā)和上線一款新的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了“部門創(chuàng)新、集團(tuán)共享”。

再舉一個(gè)中小企業(yè)的例子,福建有一家做凍干水果的生產(chǎn)商,數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱。但最近一個(gè)“工廠程序員”,采用低代碼開發(fā)平臺(tái),花兩周時(shí)間為公司自建了一套智能物流系統(tǒng)。中國(guó)有4800萬(wàn)企業(yè)組織,其中99%是中小企業(yè)。數(shù)字技術(shù)帶來(lái)的組織協(xié)同,不僅讓大企業(yè)更加高效,也讓小企業(yè)能夠敏捷創(chuàng)新。

陳方若:黃總從產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)踐角度,介紹了數(shù)字化工具對(duì)企業(yè)效率的提升作用。從我們學(xué)界視角來(lái)看,大型企業(yè)與中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑和需求,還是有一定的差別。

當(dāng)我們放大到產(chǎn)業(yè)鏈視角,就會(huì)發(fā)現(xiàn),對(duì)于處于供應(yīng)鏈鏈主地位的大型企業(yè)來(lái)講,因其組建的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”足夠大,獲得的信息更多,決策優(yōu)化的空間也就更大。

小型企業(yè)通過(guò)采用數(shù)字化平臺(tái)來(lái)優(yōu)化內(nèi)部流程相對(duì)容易,但由于在供應(yīng)鏈上的地位不高,需要與產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈對(duì)接的環(huán)節(jié)考驗(yàn)著合作伙伴的配合度,存在著較高的溝通成本,因此中小企業(yè)的數(shù)字化目標(biāo)不宜定太高。

我想特別強(qiáng)調(diào)的是,所有企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型都應(yīng)該是問(wèn)題導(dǎo)向的。我們走訪過(guò)許多企業(yè),坦率地說(shuō),許多企業(yè)走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型都是“被逼的”——實(shí)踐中遇到了按傳統(tǒng)方法難以解決的問(wèn)題,不得不采取數(shù)字化手段來(lái)進(jìn)行攻克。

發(fā)現(xiàn)智能制造企業(yè)需求

NBD:請(qǐng)問(wèn)黃總,云計(jì)算的出現(xiàn),怎樣賦能與重構(gòu)了制造業(yè)的發(fā)展?未來(lái)還有哪些發(fā)展空間值得我們?nèi)ハ胂螅?/strong>

黃海清:云計(jì)算的飛速發(fā)展使數(shù)字化成為確定,使智能化成為可能。我們也正以云計(jì)算為基石,以AI為引擎,參與到從數(shù)字化邁向智能化的劃時(shí)代變革中。

我們通過(guò)傳統(tǒng)IT基礎(chǔ)設(shè)施向云計(jì)算升級(jí),加速業(yè)務(wù)在線化、組織協(xié)同化、應(yīng)用智能化,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。

概括講主要就是:只有將傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為在線的方式進(jìn)行,才能讓數(shù)據(jù)成為資產(chǎn),讓智能成為可能;通過(guò)數(shù)字技術(shù)可實(shí)現(xiàn)組織高效協(xié)同與資源靈活編排,構(gòu)筑企業(yè)生產(chǎn)關(guān)系新形態(tài);智能化的本質(zhì),就是以數(shù)字化為基礎(chǔ),以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),最后邁向應(yīng)用智能化的過(guò)程。

NBD:企業(yè)在決策是否開展數(shù)智化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中,同樣關(guān)注轉(zhuǎn)型帶來(lái)的業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)問(wèn)陳院長(zhǎng),如何才能優(yōu)化決策、降低轉(zhuǎn)型風(fēng)險(xiǎn)?

陳方若:正如我前面所強(qiáng)調(diào)的一樣,制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,要堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向。找準(zhǔn)問(wèn)題至關(guān)重要。

如果企業(yè)面臨的問(wèn)題沒有找準(zhǔn)確,就盲目開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型,往往可能會(huì)導(dǎo)致更糟糕的結(jié)果。因?yàn)檫@相當(dāng)于在原有問(wèn)題沒解決的基礎(chǔ)上,給整個(gè)企業(yè)又平添了新問(wèn)題。

所以,我們建議企業(yè)一定要堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向,為了解決問(wèn)題而數(shù)字化,而不是為了數(shù)字化而數(shù)字化,不要盲目去迎合所謂的數(shù)字化轉(zhuǎn)型潮流。

構(gòu)建智能制造行業(yè)生態(tài)

NBD:從行業(yè)層面來(lái)看,當(dāng)前我國(guó)智能制造的發(fā)展還存在哪些瓶頸與痛點(diǎn)?

陳方若:當(dāng)前,一些頭部企業(yè)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)決策的優(yōu)化,在提升生產(chǎn)效率方面有了明顯的進(jìn)步。但總體而言,企業(yè)邁向智能化還有很長(zhǎng)的道路要走。

正如前面講到的,我們面對(duì)的第一個(gè)瓶頸是當(dāng)下多數(shù)企業(yè)的“智能”水平仍然很低,整合信息的能力還十分有限,難以通過(guò)搭建起龐大的“神經(jīng)系統(tǒng)”來(lái)收集分析海量信息、解決問(wèn)題,預(yù)判問(wèn)題的源頭,進(jìn)而做到“治未病”。

其次,許多企業(yè)對(duì)“數(shù)字化”概念的理解尚存有認(rèn)知瓶頸。許多人簡(jiǎn)單地認(rèn)為,用機(jī)器替代了人,就實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化,這是把“數(shù)字化”與“自動(dòng)化”兩個(gè)概念混淆了。有的時(shí)候機(jī)器代替人能夠降本增效,但有的時(shí)候機(jī)器代替人也會(huì)面臨高昂的成本。

此外,跨界溝通也是智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展過(guò)程中所面臨的難題。在現(xiàn)實(shí)的轉(zhuǎn)型實(shí)施場(chǎng)景中,軟件工程師與生產(chǎn)線上的工人如何真正實(shí)現(xiàn)有效溝通?數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)方案如何真正被企業(yè)員工所接受和執(zhí)行?這都是在企業(yè)管理過(guò)程中所面臨的真切問(wèn)題。

最后,我們還要考慮如何挖掘海量數(shù)字資源的潛在價(jià)值,通過(guò)精準(zhǔn)捕捉到消費(fèi)者的需求信息,從中找到新的商業(yè)機(jī)會(huì)和新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路。

黃海清:大家都知道,通過(guò)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型可以提升運(yùn)營(yíng)效率、降低成本、增加收入,但要怎樣達(dá)成這樣的目標(biāo)?坦白來(lái)講,供需雙方都不清楚具體路徑。

但也不是沒有破解的辦法。舉個(gè)例子,汽車的制造產(chǎn)線,實(shí)際上是數(shù)字化需求比較聚焦的場(chǎng)景。汽車的生產(chǎn)制造線和水泥的生產(chǎn)制造線是否一樣呢?肯定是不一樣的,但我們能夠裁減出相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案的通用能力或基礎(chǔ)平臺(tái),并能夠順利地把數(shù)字工廠解決方案在鋼鐵、水泥、固廢以及半導(dǎo)體等行業(yè)落地。

這就是解決方案的“最大公約數(shù)”。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能停留在宏觀的概念,而要從具體場(chǎng)景出發(fā),聯(lián)合生態(tài)合作伙伴構(gòu)建解決方案。概而言之就是:

第一,要勾畫一張藍(lán)圖,做好頂層設(shè)計(jì)和咨詢規(guī)劃;第二,要有具體的業(yè)務(wù)場(chǎng)景;第三,在業(yè)務(wù)場(chǎng)景下有相應(yīng)的技術(shù)支撐。我們有很清晰的三段論:基礎(chǔ)設(shè)施的云化、核心技術(shù)的互聯(lián)網(wǎng)化、應(yīng)用場(chǎng)景的數(shù)據(jù)化和智能化——圍繞這三個(gè)階段,我們提供相應(yīng)的技術(shù)支撐;第四,組織和流程的優(yōu)化匹配。

如果做了這樣的拆解,對(duì)于自己什么能做、什么不能做就一目了然。

NBD:智能制造的發(fā)展,離不開構(gòu)建廣泛的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng),這樣的合作生態(tài)系統(tǒng)應(yīng)該包括哪些方面和要素?如何鼓勵(lì)更多的主體參與到智能制造創(chuàng)新發(fā)展上來(lái)?

陳方若:傳統(tǒng)生態(tài)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。我們都知道,傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的上下游包括了從產(chǎn)品的設(shè)計(jì),再到零件、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的生產(chǎn),最后交付到消費(fèi)者的手中。

而在智能制造的新生態(tài)里,我們用心觀察,會(huì)發(fā)現(xiàn)很多新的角色。

工業(yè)軟件開發(fā)與服務(wù)企業(yè)在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,跨行業(yè)的交錯(cuò)相融也成為一種新的趨勢(shì)。剛才黃總也講到了汽車制造,我們發(fā)現(xiàn)在電動(dòng)汽車制造領(lǐng)域,儲(chǔ)能、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等行業(yè)與傳統(tǒng)汽車制造交織融合,跨行業(yè)一起做一件事情的案例越來(lái)越多。

更重要的是,伴隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),消費(fèi)者的定制化需求也可以通過(guò)對(duì)偏好數(shù)據(jù)的收集,實(shí)現(xiàn)與消費(fèi)者需求的無(wú)縫對(duì)接。這些生態(tài)系統(tǒng)中的新變化,給企業(yè)提出了一個(gè)新的命題,那就是海量信息如何高效處理和利用——誰(shuí)能從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題、新的價(jià)值和新商機(jī),誰(shuí)就能在生態(tài)系統(tǒng)中收獲更多。

黃海清:通過(guò)傳統(tǒng)IT基礎(chǔ)設(shè)施向云計(jì)算升級(jí),加速業(yè)務(wù)在線化、組織協(xié)同化、應(yīng)用智能化,是云計(jì)算深入制造業(yè)的關(guān)鍵。制造業(yè)的數(shù)字化場(chǎng)景,需要專業(yè)的行業(yè)知識(shí)和上層應(yīng)用能力,這離不開生態(tài)合作伙伴。對(duì)于我們來(lái)說(shuō),會(huì)更堅(jiān)定地聯(lián)合生態(tài)伙伴,以云計(jì)算產(chǎn)品技術(shù)為基礎(chǔ),面向具體的業(yè)務(wù)場(chǎng)景,打造豐富的行業(yè)解決方案,為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

從我們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,要鼓勵(lì)更多的伙伴參與到制造業(yè)的智能化上來(lái),一定要與伙伴形成分工明確的合作模式、貨真價(jià)實(shí)的權(quán)益體系和長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展政策,從而讓伙伴的收益更可期、協(xié)同更高效、發(fā)展更持續(xù)。

封面圖片來(lái)源:每經(jīng)記者 吳林靜 攝

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