每經記者 黃鑫磊    每經編輯 張海妮    

錦富技術（SZ300128，股價4.17元，市值45.62億元）因與通威股份、愛旭股份等光伏龍頭開展改性硅膠全貼合工藝替代EVA、POE膠膜層壓工藝驗證，此前也引發光伏圈關注。

6月29日，在錦富技術2022年年度股東大會會后交流環節，董事長顧清向《每日經濟新聞》記者詳細介紹了改性硅膠全貼合工藝在光伏組件制造過程中的優勢，包括降低能耗、減少膠使用量、簡化工藝流程、降低不良率等。

同時，顧清也表示，經過與光伏龍頭通威股份、愛旭股份等企業的數輪聯合驗證，該工藝仍有許多問題需要解決，如材料透水性的解決、生產線的簡化、加工速度的提升等。 

圖片來源：每經記者 黃鑫磊 攝

真空全貼合工藝優于原有層壓工藝

2022年年報披露，錦富技術與第三方合作研發了先進光學全貼合技術，并具備高精度的自動化設備，利用光學膠將面板與觸控屏以無縫隙的方式完全貼合在一起，提高了貼合的精度及生產效率。

“之前全貼合工藝大量應用在手機、pad、筆電等消費電子領域，目前商業顯示屏、汽車中控屏等都有應用需求。今年一季度的時候，公司偶然與光伏企業建立了聯系，他們認為該技術可應用在組件生產的膠膜封裝。”顧清說。

據介紹，光伏企業非常有興趣導入新技術降低全行業成本。其中，光伏膠膜首先離不開EVA、POE兩種材料，但EVA遇水易發生酸化反應，對焊帶、焊線、玻璃等造成腐蝕，從而影響組件壽命；其次，原有層壓工藝一是要求膠膜有一定的厚度，二是會導致一些焊點或者焊帶隱裂，造成不良損耗；再者，膠膜與電池片之間始終存在空隙，在微觀中光線仍有若干次折射、反射。

“我們的優勢，一是光學硅膠理論上的透光率可達99%，相比EVA多了7個百分點；二是涂膠工藝相比層壓工藝減少了能耗和膠使用量，并且可以針對不同的產品、焊點的高低去設計膠層的厚度；三是真空全貼合工藝能避免層壓工藝帶來的隱裂，簡化了后續檢測流程。”顧清說道。

不過，顧清也表示，就當下而言，改性硅膠全貼合工藝在光伏組件制造中仍有不少問題。

一是改性硅膠的透水性問題，需要公司不斷研發、驗證新解決方案，按照一個解決方案測試耗時5天來計算，公司目前考慮十幾個解決方案仍需數月才能完成測試，此后還有工藝優良性、成本效率平衡等多方面論證。

二是生產線的簡化，公司原有柔性生產線可以加工從手機到大型顯示器不同尺寸的屏幕，但不適用于光伏行業電池片的單一尺寸生產線，公司需要簡化生產線減低固定資產攤提。

三是加工速度的提升，由于此前公司生產線沒有強制速度要求，對大型顯示器屏幕的加工速度只有一分鐘一片，但光伏電池片的下片速度很快，要求涂膠生產線速度達到15秒一片，這要求公司重新設計出適配的產線。

未來與光伏企業合作有多種模式

“在這幾個月的學習了解下，我認為未來光伏組件封裝領域中，使用的膠膜會越來越薄，焊點的對位、導通復雜程度會越來越高，已經不是固定規格的成片膠膜和層壓工藝能解決，必須使用涂膠和真空全貼合的方式，因為只有涂膠才能做到精確加工。”顧清如此稱。

顧清做出如此預判并非無由，據其介紹，錦富技術已與光伏龍頭通威股份、愛旭股份等企業進行數輪聯合驗證，其中通威認可了公司的改性硅膠全貼合工藝能降低組件制造成本、簡化工藝的可能性，也認為這一方向是正確的。

不過在成本問題上，由于EVA膠膜國產化后成本大幅下降，該工藝與EVA膠膜層壓工藝可能有一定差距。

“相較于已經成體量的EVA膠膜，公司現在這套解決方案的成本實際上可能是高過它的，但能夠很好解決EVA遇水酸化的問題；如果適度量產的狀態下，成本應該介于EVA和POE之間；如果能夠全面鋪開，成本還將進一步降低。”顧清說道。

《每日經濟新聞》記者了解到，近年來，由于光伏行業快速發展，對光伏級EVA產生了巨大需求，國內多家企業紛紛擴產。中商產業研究院數據顯示，2022年，中國EVA總產能達到215萬噸/年，總產量約167.55萬噸，消費量約276.1萬噸，自給率達60.7%。

另外，對于未來與光伏企業的合作，顧清認為有幾種業務模式：一是公司直接把設備賣給光伏企業，后續提供關鍵材料；二是公司指導光伏設備廠家改進生產線后銷售給光伏企業，公司只提供關鍵材料；三是設備、關鍵材料均由公司提供，只收取加工費。

“其實做光伏加工制造設備并不是公司的特長，我希望是和現成的設備廠家合作，向其提供關鍵的核心工藝與關鍵材料。目前，公司在材料研發上已經沒有實質性障礙，最大的難點是生產線的適配及改進，按新工藝制造的光伏組件也需要經各種實際工況的驗證，預計還要4~6個月。”顧清說。