省委十二屆五次全會提出，深入推進制造業智能化改造數字化轉型，培育“數字領航”企業、智能制造示范工廠和優秀場景。“智改數轉”究竟給企業發展帶來了哪些新變化？我省各地都做出了哪些新探索？一起來看。

記者 王星：這里是位于成都市郫都區德貝實業的生產車間，可以看到，生產線從原材料的運輸到裁切、到封邊等環節，基本實現了全流程的自動化，這樣一條年產能1.5萬套的定制板材生產線，僅需要10個人左右就可以完成。

成都德貝實業有限公司制造事業部總經理 杜厚寬：智能設備投用后，我們的材料利用率提升了10%，單位產品成本降低了20%，而且產線質控更加精確，生產效率提升了80%，今年我們還計劃投入600萬元，把鉆孔、包裝等環節進行智能化產線改造，屆時產品的生產周期還將再縮短2天。

在郫都，像德貝實業這樣的成都市智能工廠目前已有4家；5家企業入選成都市數字化車間；2家企業入選國家級智能制造優秀場景，通過場景示范，引領制造業實現質量變革、效率變革和動力變革。按照計劃，預計到2027年，我省制造業關鍵工序數控化率將超過64%，數字化研發設計工具普及率將突破90%，規上工業企業“智改數轉”全覆蓋。

成都市郫都區經信局軟件產業科科長 袁東：我們積極搭建“智改數轉”賦能平臺，引進華為（西南）數字機器人創新中心項目等資源，就地就近面向我們的企業提供“小快輕準”的智改數轉服務方案，組織本地19家企業開展先行先試，給予政策資金支持。

通過“智改數轉”，不僅“含智量”在提升，“含綠量”“含金量”也在同步改善。在達州海螺水泥的質量控制室，工作人員正在對一批新引進的數字化質控設備進行調試，這套設備投用后，質控環節將實現全過程自動化，工作效率將提高50%以上，能耗也將顯著下降。

達州海螺水泥有限責任公司生產品質處出庫主管 李常飛：可以實現從現場自動化取樣和全自動試驗分析，這樣一來，可以大大降低員工的勞動強度和安全風險，提高檢測效率和精準化水平。

傳統并不代表落后，目前，海螺水泥正在建設數字化智能工廠，建成后企業生產線設備自動化控制率將達到100％，能源消耗將下降8.85％。與此同時，達州全市也在開展針對規上工業企業的智能化改造的遴選，幫助企業制定切實可行的轉型方案 。

達州市經信局副局長 劉江：對符合條件的相關企業給予獎補，力爭今年打造20戶市級智慧工廠、車間和應用場景示范。

“智改數轉”不僅是一筆“效率賬”，更是一筆“經濟賬”。在南充，這家從事高頻變壓器生產的中小企業剛剛完成了首批設備的智能化改造，在企業負責人看來，盡管短期內投入有所增加，但長遠來看，這樣的投入是值得的。

四川璽誠電子科技有限公司董事長 李梟：在生產過程中我們發現，能夠大量地節約成本，提高產品效益，所以我們還要繼續引入各類設備12臺套，總投資應該會超過600萬，將我們所有的人工產線和半自動產線進行全部更換掉。

按照計劃，預計到2027年，我省制造業關鍵工序數控化率將超過64%，數字化研發設計工具普及率將突破90%，規上工業企業“智改數轉”全覆蓋。