川觀新聞記者 祖明遠 綿陽觀察 付江

7月16日上午，川觀新聞記者走進位于綿陽經(jīng)開區(qū)新型功能材料產(chǎn)業(yè)園的四川虹科創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“虹科創(chuàng)新”）成品車間，只見智能化抓片機器人正在將一片片薄如蟬翼的高鋁蓋板玻璃快速抓取后放至指定位置，待完成倒片覆膜工序后，包裝并發(fā)往全國各地。

這些玻璃被稱為“王者熊貓”。相較于其他高鋁蓋板玻璃，“王者熊貓”具有抗彎折度高、抗沖擊性能強等特點，目前在高鋁蓋板玻璃手機應用領域，已經(jīng)做到了市場占有率位居全球第二，國內同行市場第一。“之所以產(chǎn)品叫‘王者熊貓’，就是想讓中國制造像熊貓一樣被人熟知。”虹科創(chuàng)新研發(fā)高級經(jīng)理李光華說。

也正是這塊“神奇的玻璃”讓虹科連續(xù)多年獲評工信部制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。

“王者熊貓”高鋁玻璃蓋板。付喬崧 攝

一塊玻璃的“硬”實力

在虹科創(chuàng)新展廳的一面墻上，“全球每4部手機就有1部使用‘王者熊貓’蓋板玻璃”的標語顯得格外醒目，而在這句話的下方，羅列著人們熟知的華為、小米等手機知名廠商以及比亞迪仰望U8、理想汽車等終端應用車輛品牌。

在展品臺上，一塊卷成“圓柱體”的透明玻璃片吸引了記者目光，“這就是我們的‘王者熊貓’高鋁蓋板玻璃。”據(jù)工作人員介紹，這塊看似柔軟的玻璃實則‘硬氣’十足，其強度是普通玻璃的十倍，搭載該玻璃的整機可做到從近兩米的空中落下無劃痕和損傷。

工作人員向記者現(xiàn)場演示，只見其將一片“王者熊貓”玻璃從近2米高處重重摔下，玻璃依然完好無損。

一塊玻璃如何做到既“軟”又“硬”？李光華為記者解開了謎題。

據(jù)他介紹，“王者熊貓”高鋁蓋板玻璃能做到如此程度，離不開公司將產(chǎn)品配方開發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化以及量產(chǎn)裝備升級相結合的三位一體發(fā)展思路。該公司研發(fā)團隊通過對玻璃結構進行優(yōu)化設計，引入了氧化鋁、氧化鋯、氧化鋰等特殊氧化物，結合特殊的離子交換增強技術，在提高玻璃的本征強度的同時，使“王者熊貓”玻璃在抗跌落、抗折彎等方面展現(xiàn)出了卓越的性能優(yōu)勢，從而在同類產(chǎn)品中脫穎而出。

材料科技得到突破，還需在生產(chǎn)制造工藝方面跟上步伐。為此，該公司開發(fā)了“雙熱點”高效熔化工藝、微氣泡吸收技術、氣泡聚集引流、擦劃傷快速排除等技術，解決了高質量玻璃液熔化難、精澄清的系列問題。此外，該公司在成型工段采用的類等比拉薄法成型，亦有別于傳統(tǒng)浮法工藝，使其能夠做到用最少的拉邊機做出厚薄差最小的超薄玻璃。

“目前我們可以生產(chǎn)0.33毫米至8.0毫米厚度的玻璃，以滿足不同的使用場景。”李光華說，同時，該公司也已經(jīng)具備特殊規(guī)格定制的能力，可根據(jù)客戶需求進行特殊厚度及尺寸產(chǎn)品的定制。

可彎折的玻璃。鄧虎 攝

一塊玻璃背后的執(zhí)著

在“王者熊貓”高鋁蓋板玻璃進入市場前，國內的高鋁蓋板玻璃市場長期被國外蓋板玻璃龍頭企業(yè)壟斷，高鋁蓋板玻璃高昂的進口成本使得國內中低端機型的手機無法大批量應用。

2014年，“王者熊貓”第一代高鋁蓋板玻璃一經(jīng)推出，憑借同樣性能但更具優(yōu)勢的價格，迅速獲得了國內外企業(yè)的認可并占領市場。接著公司僅用了三年時間就做到了高鋁蓋板玻璃細分市場占有率國際第二、國內第一，并連續(xù)七年保持該地位。

截至2023年，“王者熊貓”系列產(chǎn)品市場占有率達到了26.3%，且已累計為平板顯示行業(yè)節(jié)約了進口成本約1088億。

虹科創(chuàng)新目前最新一代高端蓋板玻璃名為Panda-1711，是虹科創(chuàng)新今年推出的第三代超強蓋板玻璃。公司通過對料方的不斷創(chuàng)新以及對生產(chǎn)工藝裝備的持續(xù)改良，使得該產(chǎn)品較上一代產(chǎn)品抗摔性能提升56%，抗劃傷性能提升67%，膨脹系數(shù)降低15%，產(chǎn)品優(yōu)越的性能已與國際一流同類競品相當，部分性能指標更優(yōu)。

“我們從2020年開始研發(fā)，截至到2023年已投入約5000萬元用于該項目，并在2023年進行了中試線工藝驗證。”李光華告訴記者，由于這款玻璃是全新開發(fā)的一個體系，在此之前國內沒有同行涉及，因此在中試線試生產(chǎn)驗證過程中，他們發(fā)現(xiàn)無論是從熔化還是成型，現(xiàn)有設備都尚不能滿足量產(chǎn)要求，需對設備進行升級改造。

智能化抓片機器人正在作業(yè)。付喬崧 攝

高鋁蓋板玻璃看似簡單，但從研發(fā)到量產(chǎn)實則需要投入大量的財力、物力、人力，因為不同的產(chǎn)品對量產(chǎn)工藝及設備有不同的要求。

虹科創(chuàng)新在隨后的一年時間里，通過引入自動化與智能化生產(chǎn)設備，對一些關鍵設備進行升級改造，并對相關生產(chǎn)工藝進行調整。其中，其設計并使用的基于CPS（信息物理系統(tǒng)）架構的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，能夠整合各類軟硬件資源，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃調度到質量管控、設備管理、供應鏈管理等全過程的數(shù)字化管理。

目前，隨著Panda-1711料方的進一步優(yōu)化與設備升級改造，預計今年會根據(jù)市場及客戶需求，擇機量產(chǎn)。

“我們的研發(fā)人員也從最初的20多人擴展到30多人，生產(chǎn)工藝技術開發(fā)人員也擴展到了56人。”李光華告訴記者，為了提升研發(fā)效率和成果質量，該公司還將不斷增加研發(fā)投入，持續(xù)引進高端研發(fā)人才、新購最尖端的研發(fā)設備與技術設施，并且積極與高校開展產(chǎn)學研合作，加速技術創(chuàng)新步伐。

談及未來，李光華表示，虹科創(chuàng)新將持續(xù)聚焦于電子玻璃領域的深入研究與創(chuàng)新發(fā)展，緊密圍繞手機蓋板玻璃、車載顯示以及工控等不同應用領域的特定需求，不斷推陳出新，為整個顯示行業(yè)注入新動力和創(chuàng)新活力。

來源：川觀新聞