11月22日，高口碑年代劇《小巷人家》迎來收官。劇中，你能看到上個世紀紡織人家的家長里短、鄰里溫情，還能窺見傳統紡織工藝的一角。

擋車工一人要照看五臺多臂多梭織機，不停在織布機間穿梭檢查，處理線頭、拆布，一刻不得閑，如同劇中宋瑩所說，一個八小時班下來，要走十幾里路。

時代落幕，劇里傳統紡織廠退出舞臺。劇外，位于四川廣安的全國規模最大的數字化智能智造紡織廠生產現場，數百臺一線成型電腦橫機正同時運行，機器當上“織娘”，科技十足。

同時工作運轉的機器“織娘”

在這里，不到一個小時，就能“打印”出一件衣服，極大提高紡織效率，使人減負。

機器當“織娘”

不到一個小時“打印”一件衣服

走進四川慕織數智科技有限公司的智能制造車間，500臺一線成型電腦針織橫機正在滿負荷運行，儲紗器飛速旋轉，呈現出一派繁忙而有序的景象。

正在工作中的機器“織娘”

抬眼望去，機器上的針腳有節奏地跳動，伴隨著電腦屏幕上數據的不斷變化，顯示著“花板行”“編織”等字樣，一件件針織衫正緩緩從機器出口處滑出。

看著記者驚訝的目光，慕織科技行政部負責人謝文鳳微微得意地介紹道：“這就是我們先進的電腦橫機一線成型技術，可以完成整件衣服的編織。”

她指著電腦，示意只需根據羊毛、棉等不同紗線，以及鏤空、提花等不同樣式，設計不同的算法，再將算法可以輸入至電腦，混合搭配，機器不到一小時就能自動操作織出衣服。

謝文鳳形象地比喻道：“就像打印機一樣，設定好所需要的字體樣式，就能立馬打印出來。”

不再需要單獨縫盤

“打印”衣服可實現正反兩穿

那這樣“打印”出來的衣服，是否會缺少傳統工藝制作出來的細膩感呢？面對這樣的不解，謝文鳳拿出一件成品針織衫。

“打印”出來的針織衫成品反面

當記者伸手觸摸，瞬間被其質感所驚艷——衣服的正反兩面竟然如出一轍，完全感受不到任何縫合的線條，柔軟舒適。

縫盤這一工序在紡織業內一直被視為全道生產工序的“咽喉”，縫盤工也曾是不可或缺的工種。科技力量下，這一切都悄然發生改變。

“這臺機器能直接實現縫盤的功能，織出來的衣服完全不留縫盤痕跡。”謝文鳳隨即展示了兩種生產方式的對比，左邊是普通電腦橫機織出的產品，需要經過紗線→織片→縫盤→拆紗→手縫→套檢→生檢→后整等一系列繁瑣工序。

而右邊則是一線成型電腦橫機織出的產品，僅需紗線→織片→后整三個簡潔步驟便可完成。

謝文鳳說，機器中的智能傳感器、自動控制系統等，不僅大幅提升生產效率，更確保了每一件產品的品質。“這些設備能夠實時監測生產過程中的各項參數，精準無誤地把控每一個環節。”

而且，還能通過數據分析，為產品設計和生產優化提供強有力的支持。這意味著，科技助力下，針織衫的生產不僅變得更加高效、智能，更在針腳細密度上達到一定高度。

為工人減負增效

每天最高產量可達1.5萬件

在繁忙的工廠一角，一臺機器旁，廣安前鋒本地人吳成英正仔細翻看著“打印”出來的衣服，眼神中透露出專注與認真。

記者采訪紡織工人中

今年52歲的她，曾在被譽為“世界毛織之都”的東莞大朗從事毛織工作長達數十年。為了照顧家里的老人，她選擇回到家鄉。

在這里，還有很多和吳成英一樣的返鄉人員。回來之前，他們心中難免有些忐忑與擔心。但當大家親眼看到這些先進的機器時，所有的顧慮都煙消云散。

正在仔細檢查針織衫的工人

在這里，眾人無需像《小巷人家》中的宋瑩那樣，一直穿梭在織布機中忙碌不停。相反，僅需輕輕一按按鍵，就能實現全自動生產制造，這種變化讓大家感到無比驚嘆。

工廠里，每個人都負責操作著十二臺機器。如果多加一臺機器，每天就能多賺十塊。加上操作不累，因此大家都積極性很高，一般來說，一天可以加五六臺機器。吳成英笑著說，“多的時候，我每個月能夠賺到七八千塊呢！”

慕織所采用的先進一線成型電腦橫機，替代了傳統電腦橫機的繁瑣套口工藝，使得生產效率提升了30%。

傳統服裝生產中復雜工藝、高昂成本、工序銜接不暢、生產周期長等難題被一一化解。如今，針織毛衫的生產全鏈條正享受著前所未有的輕松、數智化與高效。

“每天的最高產量可達1.5萬件針織衫，這是以前想都不敢想的數字。”謝文鳳聽公司前輩提起，十年前公司的訂單量一周也不過8000件。

“我們公司擁有1000臺一體化電腦橫機，預計年產服裝數量可達400萬件至600萬件，實現年產值4億元至6億元。”謝文鳳有些自豪，目前，這也是全國規模最大的數字化智能智造紡織廠。

科技插上翅膀

助力紡織產業奔跑向前

視野放大，在廣安市前鋒區，像慕織利用科技賦能紡織工藝的企業比比皆是。前鋒區三豐數智面料產業園項目建設現場，260余名工人各司其職、有序生產。

該項目是前鋒區輕紡鞋服面料方面強鏈補鏈的重要一環。投產后，該產業園將緊密聯結上下游企業，提升整體產業效率，加速產業轉型升級。

作為四川省唯一的產業鏈成建制轉移示范園區，如今前鋒區已匯聚江蘇三豐等40余家知名輕紡服裝企業，形成年產值近200億元的完整產業鏈，涵蓋印染、制衣、洗水、印花及污水處理等各環節。

園區內，日本飛馬平車、四島繡花機MES吊掛系統、慈星一線成型電腦橫機等尖端設備林立，智能化生產水平高達90%，裁剪、吊掛等系統實現無縫對接。

“近年來，前鋒區緊抓成渝雙城經濟圈機遇，依托毗鄰重慶的地理優勢，全力打造重慶都市圈北部鞋服面料智造高地。”前鋒區相關負責人介紹。

從家庭小作坊到高端輕紡產業集群，前鋒區已完成時代轉身，從單一加工邁向多元化生產的廣闊舞臺。