近日，東北制藥自主設計的蒸汽日成本信息核算系統正式上線運行。該系統深度融合了工業互聯網技術與大數據分析平臺，通過對企業自產蒸汽過程中涉及的水、電、煤等關鍵工業數據以及管理成本費用的全面采集與智能分析，實現了蒸汽日成本的自動精準核算，進一步支撐生產經營決策。

近年來，東北制藥以數字賦能為導向，積極探索實踐企業數字化轉型之路，以數字賦能助力企業加“數”前行。

生產經營有需求 大數據有“回應”

“在我們的日常生產過程中需要用到大量的蒸汽，蒸汽的使用量直接關系到生產效率和生產成本。”東北制藥能源保障中心能源主管呂帥介紹，這套定制化的蒸汽日成本信息核算系統可同時計算出包括能源單耗、總耗以及日、月等周期性的共十幾組數據，“我們從系統中直接調取數據報告，可更加直觀地監測能源投入產出變化，為能源成本的精細化管控提供了更加詳細準確的數據支持，有利于提高能源利用率，降低生產成本”。

在東北制藥，只要生產經營有需求，大數據就有回應。

針對日常銷售回單匹配這一工作痛點，東北制藥同樣利用大數據技術，開發并上線了物流自動化提升系統。該系統通過常態化的業務單位使用情況跟蹤，及時匹配銷售需求，有效提升了銷售回單的上傳率，為銷售管理者提供了可視化的運單監管平臺，極大地提高了物流管理的透明度和工作效率。

釋放數據價值 構建閉環管理

隨著近年來數字化已經成為制造業企業轉型升級的重要抓手，東北制藥也加速了數字化腳步。在構建閉環管理方面，將數字化轉型的觸角延伸至企業生產、銷售、安全、環保等各個環節。

通過引入先進的信息技術，將大數據、云計算、人工智能等現代科技手段應用于生產過程中，實現對生產流程的數字化管理和智能化控制，實現了醫藥制造向“智造”轉變，不僅顯著提高了生產效率，降低了生產成本，還確保了產品質量的持續穩定。

同時，大數據分析的應用，為企業綠色發展、安全生產、供應鏈管理、市場營銷以及企業管理決策提供了強有力的數據支撐，全面堵塞生產經營各環節的“跑冒滴漏”，優化流程，提升效率，為企業的持續發展奠定了堅實基礎。

值得一提的是，東北制藥在數字化轉型的過程中，始終堅持自主研發與創新，不斷引入先進的信息技術，推動生產流程、管理模式、市場策略等方面的革新。截至目前，公司已成功自研了集生產、銷售、安全、環保等九大業務自反饋信息平臺，不僅提升了企業管理的智能化水平，更為企業構建起了全要素、全產業鏈、全價值鏈的生產制造和配套服務體系，加速企業將大數據、云計算、人工智能等賦能新型工業化的新一代信息技術深度融合，為推進企業加“數”發展提供強大支持。

以數字技術重構企業生態 助力高質量發展

在數字化轉型的推動下，東北制藥的智能制造水平得到了顯著提升，公司先后被評為國家大宗原料藥及醫藥中間體智能制造示范項目、遼寧省智能工廠及沈陽市智能工廠。

“企業的數字化轉型是一項持久而艱巨的工作。當前，公司數字化轉型雖已取得一定成效，但仍然有很長的一段路要走。”東北制藥信息管理中心主任吳忠源表示，未來，公司將在“合規、提質、降本、創新”的數字化轉型基調下，緊緊圍繞企業戰略目標，以工業互聯網平臺為紐帶，持續夯實底層數據，通過橫向到邊、縱向到底的穿透式覆蓋范圍，向全流程數據驅動業務洞察邁進，全力支撐企業生產、銷售、質量、安全、環保等各業務環節，以數字技術重構企業生態，以科技創新賦能新質生產力，全面助力企業高質量發展，為實現中國制造向中國“智造”的轉變貢獻更多力量。 文/梓隆